【网状隐裂原因】

1、电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.

2、电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。

组件影响：

1、网状隐裂会影响组件功率衰减.

2、网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能

预防措施：

1、在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.

2、在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要符合要求。

【组件烧坏原因】

汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。

组件影响：

1、短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。

预防措施：

1、在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小。

2、焊接完成后需要目视一下是否焊接可以。

3、严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s。

【电池裂片原因】

1、焊接过程中操作不当造成裂片。

2、人员抬放时手法不正确造成组件裂片。

3、层压机故障出现组件类片。

组件影响：

1、裂片部分失效影响组件功率衰减。

2、单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。

预防措施：

1、汇流条焊接和返工区域严格按照标准操作程序手法进行操作。

2、人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件。

3、确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认无误后在生产。

【虚焊、过焊原因】

1、焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊。

2、焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。

组件影响：

1、虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。

2、过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。

预防措施：

1、确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查。

2、返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.

3、加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序。